為了讓電主軸產品更好的適應各類環境，延長利用壽命，智能化是將來重要的研究主題永磁電主軸安裝，電主軸的軸承及其預載荷施加方法潤滑方法將向多樣化跟智能化發展永磁電主軸。

   智能化發展會給將來的電主軸帶來什么變更呢？做了簡單剖析：

   電主軸的功能及主動化將向多功能智能化方向發展。智能重要表當初兩個方面的故障監測跟診斷跟各種保險維護, 如異樣的機床主軸振動信號監測、故障診斷、信號監測跟主動磨削砂輪修改進程把持、刀具磨損跟傷害信號監測跟主動彌補軸向位置轉變刀具、軸承溫度監測、聯鎖維護、電機過載、過熱維護、松刀軸承擔卸載維護。

   國內對電主軸的范圍化、化生產近多少年有了很大的進步，但國外同行業者也在一直的進步中，咱們只有更加盡力的控制中心技巧，研發翻新，才干不被淘汰逐步趕超，愿與同行業者一起盡力，增進國內電主軸行業將來發展。

電主軸高速旋轉散熱問題引關注

 電主軸的軸承在高速旋轉時會產生大量的熱量而引起主軸溫度的升高永磁同步電主軸，而安裝在電主軸端部的切削刀具在高速切削時也會產生大量的熱量，因此對于運作過程中電主軸的散熱問題引起廣泛關注，認為必須在電主軸結構設計時考慮散熱問題。

   電主軸電機在高速運轉的過程中，內部產生功率損耗(包括機械損耗、電損耗等)，從而使電機發熱。由于電主軸電機裝在主軸單元殼體內，所以主軸電機不能直接采用風扇散熱，自然散熱條件也比較差。調查結果表明永磁電主軸廠家，電動機在高速旋轉時，電動機轉子的工作溫度達140～160℃，定子的溫度也在45～85℃。電動機產生的熱量會直接傳遞給主軸，引起主軸熱變形而產生加工誤差。

1、高頻變頻裝置

要提升加工速度，必須保證電主軸的高速旋轉，從而帶動切削工具高速運轉，需要有一臺設備來作為電主軸內置高速電動機的驅動裝置，使其轉速達到每分鐘幾萬甚至是十幾萬次，高頻變頻裝置的作用即在于此；

2、油霧潤滑器

良好的潤滑度可以降低設備運行的阻力、磨損和發熱等情況，電主軸的潤滑需要嚴格遵循定時定量的原則，即每隔固定的一段時間，就向軸承內注油一次。

注油時，潤滑油在壓縮空氣的攜帶之下，以油霧的形態被吹入軸承內，注油量的多少則是由定量閥進行地控制，過多或是過少都會造成不利的影響；

電主軸有以下幾個特點：功率大、轉速高；采用高速、高剛度軸承，主要有陶瓷軸承和液體動靜承，特殊場合采用空氣潤滑軸承和磁懸浮軸承；精密加工與精密裝配工藝水平高；配套控制系統水平高，這些控制系統包括轉子自動平衡系統、軸承油氣潤滑與精密控制系統、定轉子冷卻溫度精密控制系統和主軸變形溫度補償精密控制系統等。安陽市新程軸業機械有限公司，電主軸廠家

面對如此之大的電主軸需求市場，國產的電主軸生產卻沒有跟上去，這并不是因為我國電主軸的研發動作遲緩。其實早在20世紀50年代，我國的軸承行業就已經開始研究生產電主軸。目前國內電主軸的生產以洛陽軸承研究所為，它生產的內孔磨削用電主軸已有40多年的歷史。近年來，它開發的加工中心、高速銑床和車床用電主軸，已與國產高速機床和國產并聯機床配套，投入使用。迄今已發展到15個系列，100多個品種，功率從0.2~75kW，高轉速達150000r/min。