電主軸所交融的技能：

高速軸承技能：電主軸一般選用復合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽數是傳統軸承的幾倍；有時也選用電磁懸浮軸承或靜圧軸承，內外圈不接觸，理論上壽數無次數；

高速電機技能：電主軸是電動機與主軸交融在一起的產品，電動機的轉子即為主軸的旋轉部分，理論上能夠把電主軸看作一臺高速電動機永磁電主軸廠家。關鍵技能是高速度下的動平衡；

當主軸前軸承采用滑動軸承時永磁電主軸，調整方法如下：松開頂緊螺釘，適量轉動在固定環內的前螺母，使雙層金屬軸承作軸向移動，將主軸與軸承的間隙保持在～左右，然后按上述方法試轉、檢查，如果運轉正常，則將頂緊螺釘擰緊。

經過調整以后，用百分表測量主軸定心軸徑的徑向跳動，使其控制在～之內，如還有超差現象永磁同步電主軸，則再調整主軸后軸承的間隙和主軸前軸承的間隙。

目前常用的電主軸有很多，包括磨削用的、銑削用的、車削用的、加工中心用的，以及機械主軸、皮帶傳動主軸的辦法。在選擇電主軸時，一定要關注具體的應用場合，不同的應用場合的接口是不同的。

另外一定要清楚工況的功率要求以及在此功率下對應的轉速；另一個提醒永磁電主軸廠家，刀具的接口一定要明確，一般情況下BT50的接口轉速只能在8000RPM一下的電主軸中使用，而BT40的接口可以在18000RPM下的電主軸中使用，如果要更高的轉速，刀具接口需要選擇相應的HSK等高速刀具接口。

高速電主軸根據應用場合的不同大致可以分為8大類：磨削用、銑削用、車削用、拉碾用、鉆削用、加工中心用、機械主軸（不含內置電機）皮帶傳動主軸、特種旋轉試驗主軸等。一般用戶常用的有磨削用、銑削用、車削用、加工中心用、機械主軸（不含內置電機）皮帶傳動主軸幾類。

   在選擇電主軸時，一定要關注你的應用場合，不同的應用場合的接口是不同的，另外一定要弄清楚你的功率要求，以及在此功率下對應的轉速，這一點很關鍵，因為同樣是1kW，在1000轉和10000轉的要求下電主軸的外形尺寸是相差很多的，所以工況一定要準確。另一個提醒，刀具的接口一定要明確，這也是有原則的，一般情況下BT50的接口轉速只能在8000RPM一下的電主軸中使用，BT40的接口可以在18000RPM下的電主軸中使用，如果要更高的轉速，刀具接口需要選擇相應的HSK等高速刀具接口，數控銑削電主軸上配用的ER彈簧夾頭或者SD彈簧夾頭也是有一定的許用高轉速的。

電主軸的性能及優點：

1、工件表面光潔度大大提高。電機具有的轉速硬特性，在負載波動情況下具有較高的轉速穩定性，使工件表面光潔度得以明顯提高。

2、傳動誤差小。機床主傳動鏈長度為零，電機對主軸實現直接驅動，無任何傳動誤差，主軸振動明顯變小，工件表面光潔度得以明顯提高。

3、主軸變形小。電機轉子為稀土永磁結構，無勵磁電流，轉子發熱小，主軸軸向穩定性好；工件加工精度高。

4、功率、扭矩大。電機為稀土永磁同步電機，具有極高的功率密度和轉矩密度。與異步電機相比，在同體積下，該電機的功率、轉矩可大一個等級；就是在同功率下，由于轉子無需勵磁電流，其轉矩也明顯大。

主軸體系的徑向不等剛度及熱變形對電主軸反轉精度也會存在一定的影響。尤其是軸承磨損，軸及接觸面磨損。為了確保咱們的電主軸能在確保精度的情況下正常作業，就要盡可能的下降軸承相關部位的磨損率，而下降磨損的首要方法就是光滑，對軸承進行光滑處理，確保杰出的光滑及冷卻作用。因而挑選合理正確的光滑方法是確保電主軸正常作業的重要條件。